Showcase
BESCHREIBUNG
Die Details geben das Prestige und die Einzigartigkeit mehr an als jede grandiosen Beschreibung. Die Konstruktion von 4 Entladungen, die jeder Geometrie fremd sind. Aus einem Block entstehen Offsets und kaputte optische Effekte, die nur in der Übersicht eines einzelnen Stückes entstehen, jetzt und für immer.
Bilder zum Vergrößern anklicken
PROJEKTBEZEICHNUNG: Body Pump Turbo
BESCHREIBUNG
Ein High-Tech-Pumpenkörper mit extrem engen Maßtoleranzen, für die 5 oder 6 Aufrufe eines anderen Dreh- und Fräszentrums erforderlich wären, das bei Oms in einer einzigen Maschine mit extrem hoher Technologie eine Antwort findet.
Diese Lösung garantiert maximale Ausführungsgenauigkeit (siehe Beschreibung Integrex GT) sowie eine Wirtschaftlichkeit des Produkts von ca. 12%. Reibungslose Produktion von 12/18 Stk./Tag, garantiert zu 99% für die gleichzeitige Verwaltung eines 5-Achs-Fräsens und von 2 Drehmaschinen.
Bilder zum Vergrößern anklicken
PROJEKTBEZEICHNUNG: TiMac
Werkzeuge und Beschichtungen für die Bearbeitung komplexer Teile auf Ti-Basis für Luftfahrtanwendungen und dünnwandige Teile.
BESCHREIBUNG
Das TiMac-Projekt befasst sich mit der Herstellung von Präzisionsteilen aus Titan.
Das zweite Ziel des Projekts ist die Konzeption, Konstruktion, Entwicklung und industrielle Anwendung einer neuen Generation von leistungsstarken und langlebigen Werkzeugen für die Bearbeitung von Titan, insbesondere für das Fräsen.
Insbesondere das TIMac-Projekt zielt auf die Planung und Entwicklung von Prototypen für die Bearbeitung von hochpräzisen Titanbauteilen in Turbomolekularpumpen ab.
Es bestand die Notwendigkeit, Werkzeuge und Geräte zu untersuchen und zu entwickeln, um den Rotor von Vakuumpumpen mit Rohstoffen zu betreiben und zu überwachen, die viel leistungsfähiger sind als die derzeitigen (Titan Ti 6.4 anstelle von Aluminium).
Lesen Sie den Artikel über Werkzeugmaschinen
(italienische Sprache)
Bilder zum Vergrößern anklicken
PROJEKTBEZEICHNUNG: nanoDIAMOND
Innovative Diamantschneidwerkzeuge mit Nanolaminat-Bindemitteln für hochwertige Bauteile
BESCHREIBUNG
Das Hauptziel dieses Projekts ist es, die derzeit verwendeten Bindematerialien (Co- und Ni-Basis) durch kunststoffkeramische, nanometrische oder submikrometrische Bindephasen von Diamantmaterialien zu ersetzen.
Die neuen Werkstoffe sind in der Lage, unter erheblich höheren Belastungen und bei höheren Temperaturen als die derzeit verwendeten PKD-Werkstoffe zu arbeiten. Die im Projekt vorgeschlagene neue Technologie ermöglicht auch die Eliminierung von Kühlflüssigkeiten, wodurch sich die Kosten für Industrieabfälle und die Bearbeitung um ca. 5% verringern. 15%.
Die im Projekt entwickelten polykristallinen Werkstoffe basieren auf Diamant mit Bindungsphasen, beispielsweise festen thermodynamisch stabilen Nanolaminaten.
Die im Rahmen des Projekts neu entwickelten Werkzeuge bieten zahlreiche Vorteile für die industrielle Bearbeitung.
Bilder zum Vergrößern anklicken
PROJEKTBEZEICHNUNG: „Harley Carter“ Projekt
BESCHREIBUNG
In Anlehnung an die Tradition einer Universalmarke, einer Kreation im rein italienischen Stil, bei der das Konzept des Designs der Präzision übergeordnet ist, um die ästhetische Seite der Arbeit eines Cutters hervorzuheben.
Hauptziel war die Realisierung eines Entwurfs mit hoher Detailgenauigkeit und akzentuiertem Relief, um den Entwurf auch in der Seitenansicht erkennen zu können.
Eine Reihe von Tests ermöglichte es, ein unübertroffenes Endergebnis zu erzielen.
Material:
Legierung Ergal 7075
Reihe gewicht:
etwa 1,5 kg
Fertiges Gewicht:
etwa 450 g
Bilder zum Vergrößern anklicken
PROJEKTBEZEICHNUNG: Moto GP Bremssystem
Material:
Aluminium Alloy 6082T6
Kunde:
Brembo Racing
Teilbezeichnung:
Glocke Bremsscheibe vorn
Anwendung:
Bremssystem für Motorrad Grand Prix
Commitment:
Fehlervorgabe für Ebenheit max. bei 0,05 mm
Durchlaufzeit:
12 Werktage
BESCHREIBUNG
Commitment des Kunden war die Einhaltung der Toleranzvorgaben zur Ebenheit; der Fehler sollte zwischen 0,03 mm und 0,05 mm liegen. Auswirkungen gibt es aber aufgrund von für die Verarbeitung typischer Straffung und Entspannung.
An der Prozessstudie waren in den Phasen der theoretischen Analyse und der experimentellen Überprüfung auch die Lieferanten beteiligt.
Durch die Anfertigung eines ausgewuchteten Dorns mit sechs Greifpunkten und mittels eines Systems, das die Zentrifugalkraft kompensiert, wurde das Ziel erreicht und die Spannung auf die Werkstofffasern verringert.
Die Produktionsüberprüfung hat bemerkenswerte Ergebnisse geliefert, die Fehlermargen lagen zwischen 0,02 und 0,03 mm.
Die Toleranzen sollten auch im Anschluss an die Fräsarbeiten unverändert sein. Daher wurden EINSCHNEIDIGE Werkzeuge validiert, die mit ihren speziellen Schliffkanten die Materialfasern schonen.
Bilder zum Vergrößern anklicken
PROJEKTBEZEICHNUNG: Vortex Projekt
BESCHREIBUNG
Das Turin Polytechnikum soll als Bauherr und Hochdruckreaktor überarbeitet werden. Austauschbare Verbindungslösungen mit Schraubkupplungen und Dichtungsring, Neukonstruktion und Umverteilung von Hochdruckgasströmen mit verbesserter Abdichtung und Effizienz.
Dieses System ermöglichte den Austausch eines einzelnen Gasströmungsregelventils, wenn dies zu Forschungszwecken erforderlich war, ohne dass das gesamte Hochdruckgaszündsystem ausgetauscht werden musste, was erhebliche wirtschaftliche und zeitliche Einsparungen mit sich brachte.
Bilder zum Vergrößern anklicken
PROJEKTBEZEICHNUNG: Molybdenum Projekt
BESCHREIBUNG
Der Aufbau einer Form aus 99% Molybdänmaterial
Für Forschungszwecke war es erforderlich, einige Details in Molybdän 99% nachzubilden. Die vorherigen Details bestanden aus Kohlenstoff, aber die Rückstände, die während des Prozesses zurückblieben, machten die nachweisbaren Daten unbrauchbar.
Angesichts der kritischen Natur der Anwendung und der damit verbundenen Materialien entschied sich die Abteilung für Materialwissenschaft und Chemie für eine Herausforderung, die noch nie zuvor erprobt wurde: Führen Sie eine feinmechanische Bearbeitung mit einer 99% igen Molybdänlegierung durch, die höchstwahrscheinlich erst versucht wurde jetzt. Eine Herausforderung, die noch nie zuvor versucht wurde. Ein Prozess, den nur die OMS versuchen kann, umsetzbar zu machen.
Bilder zum Vergrößern anklicken
PROJEKTBEZEICHNUNG: HIGH IMPACT 5-Achs-Bearbeitung
Material:
Ergal 7075 T6 Press-Stange Ø 240mm, Länge 135 mm
Kunde:
Mori Seiki Partner
Teilbezeichnung:
Lamborghini Reventon
Anwendung:
Demo HIGH IMPACT Bearbeit. fünfachsig
Commitment:
Entdecken Sie die zahlreichen Möglichkeiten, die der Mori Seiki NMV5000 bietet
Durchlaufzeit:
BESCHREIBUNG
Hier sind einige Angaben zu der großen Herausforderung, der wir uns stellten:
Gewicht Rohmaterial: 11,6 kg.
Gewicht gefertigtes Teil: 1,9 kg.
Dauer der Hochgeschwindigkeitsverarbeitung: 29 h 15 min.
Bearbeitung mit Halbkugelfräser Durchm. 3 mm. 3D-Bearbeitung durch Fräse mit Mindestdurchmesser 2 mm.
Planung Ausführung CNC-Programm: Mastercam X5.
Das fünfachsige CNC-Programm allein für das Finish nimmt 235 Mbytes ein. Würde man alle Schriften aneinanderreihen, erhielte man eine 220 km lange Linie.
Der Kunde stellt uns vor eine anspruchsvolle Aufgabe: Wir sollen eine Maschine bauen, die zeigt, welches Potenzial in einer MORI SEIKI NMV5000 steckt. Und es soll diesmal nicht wie so oft auf den Messen der Branche um Turbinenräder gehen.
Wir stellten unser gesamtes Know-how zur Verfügung und haben in rekordverdächtiger Zeit den Prototypen umgesetzt, der im Foto gezeigt wird.
Bilder zum Vergrößern anklicken
PROJEKTBEZEICHNUNG: Molekularer Turbopumpenrotor
Material:
Legierung Avional 2014 t6
Kunde:
Agilent Technologies
Teilbezeichnung:
Turbo Rotor
Anwendung:
Turbo-Molekularpumpenrotor
Commitment:
Turbinenflügel-Parallelität – Konzentrizität zwischen Fuß und Flügeln
Durchlaufzeit:
12 Werktage
BESCHREIBUNG
Die verringerte Rotorflügelstärke macht es unmöglich, die senkrechte Toleranz zur Rotorfußachse innerhalb der Grenze von 0,03 mm zu halten.
Grund dafür ist die übermäßige Erwärmung der Flügel während des CNC-Drehens sowie die starke Reibung des Schneidewerkzeugs.
Die Prozessstudie geht indes von einem zu entwickelnden Werkzeug aus PCD (polykristalliner Diamant) aus, mit funktionellen Schnittwinkeln und -schliffen, die Erwärmung und Reibung verringern sollen. Im CNC-Drehzentrum wird eine Hydraulikkühlanlage für Kühlflüssigkeit mit einem Hochdruckausgangswert von circa 15 bar installiert.
Aus der Zusammenarbeit mit dem Lieferanten ist ein auf unserer Zeichenvorlage basierendes Originalwerkzeug hervorgegangen, mit dem die Fehlermarge in der Senkrechte auf 0,015 / 0,020 mm verringert werden konnte.
Bilder zum Vergrößern anklicken
PROJEKTBEZEICHNUNG: Filtrationssysteme zum Schneiden von Flüssigkeiten
Material:
Edelstähle der Reihen AISI 303, 304, 316, 416 L
Kunde:
Zusammenarbeit zwischen Ridix und O.M.S.
Teilebezeichnung:
Ridix-Filter Bypass Typ R1
Anwendung:
Filteranlagen für Schnittflüssigkeiten
Commitment:
Die Filtration von mit Metallpartikeln verunreinigten Flüssigkeiten optimieren
Durchlaufzeit:
30 Tage
BESCHREIBUNG
Es wurde angefordert, die Filtrationslösungen der Werkzeugmaschinenhersteller effizienter zu gestalten und zugleich die Kosten zu verringern. Die Lösung sieht im Kern vor, dass die Filtrierungseinheit neben den Maschinen positioniert wird. So kann mit Bypass gearbeitet werden, in einer Endlosschleife und mit der Maschine selbst. Das System verfügt über einen Filtereinsatz und kann verschieden konfiguriert werden. Abhängig davon, welche Arbeitsmaschinen beteiligt sind, können Partikel bis zu einer Größe von 3 Mikron herausgefiltert werden. Die Implementierungsflexibilität, die vom Arbeitszentrum abhängt, die Filtrierungsnähe und die Wirksamkeit des Bypass’, der das Volumen der nicht wiederverwendbaren Flüssigkeit verringert, führten in dieser Verarbeitungsphase zu einer bedeutenden Kostensenkung.
Bilder zum Vergrößern anklicken