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Multitasking-Verarbeitungen

MULTITASKING-MASCHINE MAZAK INTEGREX 200 MIT REVOLVER UNTEN
Neunachs-Maschine mit absoluter Positionsabtastung mit Optikzeilen – kein Encoder – für absolute Genauigkeit, Wiederholbarkeit bei 0,0015 mm, Kühlung aus dem HI-Zentrum, Druck 20 bar, Werkzeuglager mit 40 Kopfpositionen Fräsen und Drehen und mit 9 Positionen für den Revolver unten (nur Drehen), zweifachem Dorn ASA 6, mit gleicher Kopflagerleiste, sodass zwei Arbeitsdorne mit gleicher Leistung statt einem Haupt- und einem Beschleunigungskopf vorhanden sind.
MULTITASKING-MASCHINE MAZAK INTEGREX 100 MIT ZWEITEM DORN
Siebenachs-Maschine mit Abtastung der absoluten Position mit Optikzeilen – kein Encoder – absolute Genauigkeit, Wiederholbarkeit bei 0,0015 mm, Kühlung aus dem HI-Zentrum Druck 20 bar, Werkzeuglager mit 40 Kopfpositionen für Fräsen, zweifachem Dorn ASA 5, mit gleicher Kopflagerleiste, sodass zwei Arbeitsdorne mit gleicher Leistung statt einem Haupt- und einem Beschleunigungskopf vorhanden sind.
NR INTEGREX 200S MIT GANTRY ROBOT
Maschine mit neun Achsen Kontrolliert aus CNC, mit Robotern für Verladung und Ausladen des Werkstücks, Automatische Mess-System mit Laser (Marposs), Korrektur der Parameter die auf der Grundlage von Messungen in der Maschine, Kühlsystem mit Hochdruck (75 bar), gekühlter ,gefiltert , thermisch gesteuert . POS-System mit optischen Linien (Präzision 0,0002 mm), Zweiundachtzig Instrumente verfügbar.
NEUE INTEGREX I-200 S
Zwei-Spindel-Multitasking Mazak Integrex i200 Maschine

Die Zwei-Spindel-Multitasking-Maschine Mazak Integrex i200, auf der ein Portallader mit 16 Paletten für den automatischen Betrieb installiert war, ist mit der Multitasking-Mazak-Technologie der fünften Generation ausgestattet. Es zeichnet sich durch einen großen Arbeitsbereich und hohe Präzision bei ergonomischem Design aus.

Der MAZAK INTEGREX i200 kann den gesamten Prozess – vom Rohmaterial bis zum fertigen Produkt – in einem einzigen Bestückungsautomaten abwickeln, was auch auf das große integrierte Werkzeugmagazin von 110 Arbeitsplätzen zurückzuführen ist. Die hochentwickelte Hochgeschwindigkeitsfrässpindel kann Winkel von bis zu 240 Grad einnehmen, und die beiden Elektrospindeln tragen zu einer beispiellosen Flexibilität bei der Bearbeitung bei.

Darüber hinaus wurden die große X-Achse (615 mm bis 125 mm Auslenkung über die Nullspindel) und die verbesserte Y-Achse (250 mm Hub) entwickelt, um die Verwendung der Maschine weiter zu vereinfachen.

Die B-Achsen-Indexierung und -Positionierung des Messerkopfs ermöglicht aufgrund der Kopplung zwischen Wellen- und Zahnradnockenwellenlagern und linearen Maßstäben standardmäßig Schritte von 0,0001 °.

Der Mazak Integrex i-200 wurde mit einer Renishaw-Sonde für automatische Messungen während des Bearbeitungsprozesses ausgestattet, die es ermöglichen, bereits fertige Produkte mit einer Toleranz von 0,002 mm in der Maschine laufen zu lassen.

Die Vereinigung der Präzision zwischen der Maschine, dem Portallader und der Renishaw-Sonde ermöglicht es uns, in einem einzigen Zyklus in drei Positionen gefräst und vollständig automatisiert vom Rohstab zum fertigen Produkt zu gelangen.