Fräszentren 3-5 Achsen

DIE NEUE 5-ACHSEN-BEARBEITUNG KOMPLETTIERT DIE ECCELENT QUALITÄT DER OMS-MASCHINEN.
WAS SIND DIE VORTEILE UND AUSGEZEICHNETEN EIGENSCHAFTEN?
  • Komplettbearbeitung komplexer Teile mit nur einer Positionierung
  • 340 Grad Drehung des Drehtisches, freier Tisch mit einem einzigen Verankerungspunkt
  • Wegaufnehmer mit laseroptischer Linie, mit vollständiger Längenmessung ohne Drehgeber
  • Kraftübertragung auf die Rundachsen ohne Getriebe
  • Totale Reduzierung der Wärmeausdehnung
  • Beschleunigungen am Maschinenschwerpunkt, vibrationsfrei
  • System zur Messung der Werkstückdimensionen MARPOS

5-ACHS-CNC-FRÄSUNG

CNC-MITSUBISHI MVC5-L VIER ACHSEN MIT FANUC RISK (HI-SPEED)-KARTE
Dorn-Leiste mit 20.000 U / min
FANUC-Software Look-Head zur Hochgeschwindigkeits-
Interpolationskontrolle
Datenserver mit 2-GB-Speicher
Abtastung mit Optikzeilen mit einer Genauigkeit von ± 0,002 mm
Nutzlauf­: x-Achse 1000 mm, y-Achse 550 mm, z-Achse 500 mm
Nikken Rundtisch vier- / fünfachsig: 180 mm
CNC-MITSUBISHI MVC5-L VIER ACHSEN MIT FANUC RISK (HI-SPEED)-KARTE
Dorn-Leiste mit 20.000 U / min
FANUC-Software Look-Head zur Hochgeschwindigkeits-
Interpolationskontrolle
Datenserver mit 2-GB-Speicher
Abtastung mit Optikzeilen mit einer Genauigkeit von ± 0,002 mm
Nutzlauf­: x-Achse 900 mm, y-Achse 550 mm, z-Achse 500 mm
Nikken Rundtisch vier- / fünfachsig: 180 mm
CNC MITSUBISHI MVC5-L MIT FANUC RISK (HI-SPEED)-KARTE Dorn-Leiste mit 20.000 U / min
FANUC-Software Look-Head zur Hochgeschwindigkeits-
Interpolationskontrolle
Datenserver mit 2-GB-Speicher
Abtastung mit Optikzeilen mit einer Genauigkeit von ± 0,002 mm
Nutzlauf: x-Achse 800 mm, y-Achse 550 mm, z-Achse 500 mm
Nikken Rundtisch vier- / fünfachsig: 210 mm
VERTIKALESARBEITSZENTRUM MIT VIER CNC-KONTROLLIERTENACHSEN MITSUBISHI 5VC
Dorn-Leiste mit 20.000 U / min
FANUC-Software Look-Head zur Hochgeschwindigkeits-
Interpolationskontrolle
Datenserver mit 2-GB-Speicher
Abtastung mit Optikzeilen mit einer Genauigkeit von ± 0,002 mm
Nutzlauf­: x-Achse 900 mm, y-Achse 550 mm, z-Achse 500 mm
Nikken Rundtisch vier- / fünfachsig: 180 mm
NMV 5000 Mori Seiki:
Es ist ein 5-Achs-Fräszentrum mit linearen Produktionsmaßstäben (Genauigkeit ± 0,002 mm), 60 Werkzeugen, Messsystem und automatischer Korrektur von Parametern sowie Kontrolle über das Lebenswerkzeug, mit dem wir auf höchstem technologischem Niveau arbeiten können.
Vorgesehen zu 50% für die Produktion von speziellen pneumotronischen (Klasse Bremsen) und 50% für die Produktion Vakuum (Pumpenkörper) von Tv750 bis Tv1k-g.

Speziell für die Hochvakuumanwendungen haben wir den Produktionsprozess einiger Pumpengehäuse überarbeitet und den Werkzeugmaschinenwechsel (Produktionsstufen) von 7 auf 3 Bestückungsmaschinen reduziert.
Dies ermöglichte es uns, die Kosten für solche Details (Hochvakuumpumpenkörper) von 8% auf 14% zu senken (siehe Kosteneffizienzvorschlag an Agilent im März 2012 zur Lieferung von Pumpengehäusen mit der OMS Nr. 68-2012), um die Fluidität und Kontinuität von zu gewährleisten Produktion von ca. 180/220 Karosserien pro Monat und Wiederholbarkeit des Produktionsprozesses ohne zu zögern.

Integrex GT
INTEGREX GT ist die letzte in Oms installierte Produktionsanlage.
Entworfen und gebaut nach unseren eigenen Vorgaben ist es ein Dreh- und Fräszentrum mit 9 Achsen, gesteuert von 2 CNC, 80 Werkzeugen, optischen Encodern, Laser-Messsystem in Kontakt, Kühlung auf 70 bar und temperaturgesteuert, Roboter-Be- und Entladen von Werkstücken.
Diese Anlage wird zur Herstellung von 70% Vakuum verwendet. Speziell haben wir den Herstellungsprozess für die Rotoren des „Leonardo“ und die Karosserien des „Leonardo“ in einer Einsteckmaschine industrialisiert und gleichzeitig die Messung und die automatische Korrektur des Parameter. All dies führt zu einer wirtschaftlichen Effizienz unserer Produkte und garantiert eine sehr hohe Fertigungsqualität.
Nach der Analyse der Produktionsprozesse haben wir die Menge, die kostengünstigste, die verschiedenen Produktionslose bewertet: Durch die Umsetzung der produzierten Mengen und der Anzahl der Einheiten, die einem einzelnen Los zugeordnet sind, haben wir eine wirtschaftliche Effizienz bei der Herstellung von Rotoren mit Turbolader von ca. 8% erhalten. , Federabstandshalter und Bodenflansche von ca. 12% (siehe Oms Wirtschaftlichkeitsangebot Nr. 98 und 99 vom 16.03.2012).